普通乳化機和精細乳化機的區別

　　普通乳化是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)融入到另一互不相容的連續相(通常液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時,兩種物料重組為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動力,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流作用，形成懸浮液（固/液)、乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經過高頻的循壞往復,終得到穩定的高品質產品，小細度可達3-10微米。

　　精細乳化機是一種針對物料混合反應過程中所出現的懸浮、沉淀、抱團、粘塊等各類易碎粉團顆粒進行剪切研磨、分散乳化、混合均質等多功能為一體的先進技術設備。精細乳化機的核心結構經歷千萬次的剪切研磨、分散乳化工藝后，其核心技術不斷改進升級。目前已設計制造出一種較完善合理的新型精細凹凸型結構。這種精細乳化機在日常的分散乳化工藝中與傳統型三級乳化機相比功能要高出3-6倍。其特點：在轉定子設計成一個剪切區、二個研磨區、三個分散微乳化區，幾千對研磨齒排列組合。其次，轉定子小研磨齒槽為0.2-0.4mm，轉定子研磨面之間間隙為0.01mm，可調距離為0-2mm。在馬達的高速驅動下轉定子作相對運動，經過轉定子工作腔的物料要承受每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈撞擊、擠壓摩擦等高強運動，所產生的高速、髙壓、高頻的超聲霧化現象不斷將滴液撕斷剪碎分子鏈斷裂等分散乳化效果，小細度可達0.3-0.5微米。