要想做好真空均質乳化機的維護保養及運用，就要留意以下幾點：

　　1、普通開機前先銜接好機械密封的冷卻水，停機時先關機再堵截冷卻水。冷卻水選用自來水即可。冷卻水壓力≦0.2Mpa。物料有必要進入作業腔內方可開機，而且，要確保不在斷料的狀況下作業避免空轉使機械密封件（機封）因高溫燒壞或影響運用壽命。冷卻水進出口接頭裝備軟管尺度內徑?5mm皮管。

　　2、供認接通機封冷卻水后，發起電機，一再請求電機轉向應與主軸的轉向標志共同方可作業作業，制止回轉！

　　3、在運用機器時，液態物料有必要接連輸入或在容器內堅持一定量。應避免空機作業，避免使物料在作業內發作高溫或結晶固化而使設備受損，制止空轉！

　　4、普通只需經過高位自重向TRL1管線式設備進入物料，進料有必要接連輸入，堅持物料有較好的活動性。而對物料活動性較差時，黏度≧4000CP時SRH管線式設備進口要配用保送泵，泵入壓力0.3Mpa。選擇泵應以膠體泵（凸輪轉子泵）之類，其流量與所選管線式乳化機的流量范圍相匹配。（應大于較小流量值，小于較大流量值）

　　5、制止金屬屑或鞏固的難以破碎的雜物進入作業腔體內，避免構成作業定子、轉子及設備的消滅性的損壞。

　　6、本設備在作業過程中一旦呈現異常聲響或其它毛病時，應立刻停機查看，待掃除毛病后再作業。停機后應將作業腔內及定、轉子清洗干凈。

　　7、如工藝作業腔可另配保溫層，用于對物料的冷卻或加熱，開機時先接通冷卻液或導熱油。保溫夾層作業壓力≤0.2Mpa，在加工有溫度請求時（如瀝青）有必要加熱或冷卻到正常作業溫度、盤車、開機。

　　8、設備在易燃、易爆的作業環境中運用時，則有必要選用相應級別的防爆電機。

　　9、出產完畢后，有必要將設備清凈干凈，這樣既堅持定、轉子的作業效率又能起到了維護機器密封的作用。必要時，在該外圍左近規劃設備一套清洗循環設備。

　　10、依據用戶運用的介質不同，對進出口過濾器有必要作定時清潔避免進料量削減而影響出產效益。進入作業腔內物料有必要是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進入機內，不然，會構成悶機而損壞設備。

　　11、定時查看定、轉子，發現磨損過大、應及時交換相應的部件以確保松散、乳化的作用。

　　12、作業中發現軸處有液體滲漏現象，則有必要在停機后調理機封的壓力。（在后面附：機械密封運用闡明時作細致引見）

　　13、在運用本設備前要制定出相應的平安出產操作規程，確保操作人員和設備的平安。在電器控制體系用戶要設置平安維護體系，并有良好可靠的電器電機接地設備。

　　在實踐操作過程中，做好上述關于真空均質乳化機的維護頤養及運用作業，不但能夠進步作業效率，還能延長設備運用壽命。